自动化技术
机械自动化解决方案
我们的装配设备代表着高品质、高性能和高利用率的现代制造理念。通过可扩展性、模块化设计以及全流程自动化，我们为各种新型机械部件制造商提供先进的装配及测试线。例如：
高压燃油喷射阀
喷油针是喷油系统中使用的高精度部件。Strama-MPS 生产用于装配喷油针的高度自动化设备，满足客户的高质量标准。设备通过使用高精度影像系统能够精确定位涂层球，并且在质心上进行的激光焊接工艺能够实现微米级精确度。所有过程数据都通过 MES 进行归档和评估，符合当前的工业 4.0标准。
凸轮轴
针对标准凸轮轴和滑动凸轮轴的装配和测试设备的显著特点是技术先进和设备利用率高。我们可提供快速换型并且全自动装配设备，无论是奥托发动机还是柴油发动机，都无需进行任何转换。装配、测试和上料能同步操作，因此节拍低于30秒。
亮点：
- 可处理多种不同类型产品而不需要换型操作
- 特殊的自动组件供给系统
- 强制路径控制的装配流程
- 集成润滑、压装、测量和打标工艺
- 灵活的工件移除和返工方案
- 通过连接MES实现高度可追溯性
气缸
针对各种气缸生产的装配线具有全自动、高柔性的特点。装配线可分为三个部分，配备有直接驱动直线输送机将换型时间（非生产时间）降至最低；中央主控MES系统可控制生产线上的所以操作；配备摄像头和机器人的全自动上料系统，可有效处理各种工件。所有操作过程设计灵活，如连接、压装、润滑、拧紧、滚压、粘接和压配合。
球阀
球阀装配及测试设备与加工中心连接，同时也允许操作员手动上料。生产线设计考虑了涂胶、螺纹连接、润滑、连接和 O 形圈装配等多种工艺，还包括质量检测工艺（胶量检测、泄漏检测、扭矩检测）。我们的设备能够为客户提供最佳的产品质量。制造过程通过随后的包装过程完成。
配件
装配和测试系统是一种可用于多种产品生产高效设备。通过在高动态的结合过程中的力位移监测及泄漏测试，从而实现了连续不间断的质量监测。与上游加工中心和下游包装单元（生产线的末端）的线性接口可实现即产即运，无需任何外部物流。