装配和测试集成
STRAMA是德国领先的十大非标设备制造商之一。用于执行器系统中复杂部件的装配及检测工艺是我们的核心技术之一。几十年来，主机厂及其供应商一直依赖STRAMA高效的开发，精准的装配方案。我们始终致力于解决复杂的项目，这使我们有机会在项目中不断学习，丰富我们的技术和工艺专业知识。长期积累的专业知识使我们能够为复杂的项目和需求提供手动、半自动和全自动化的完整解决方案。
可整合的流程
我们的装配和测试设备可用于实现和集成各种流程。
连接技术：例如激光焊接、摩擦焊接、超声波焊接、电阻对接焊、电阻焊、惰性气体保护焊、拉铆、滚边、旋铆和卷边、压装、感应焊接、拧紧、注塑成型、涂胶、压铆、热铆
精密定量技术: 例如注脂、注油、点胶、密封胶
测试技术：例如光学、压强、力、位移、加速度、扭矩、重量、噪音、磁性、电压、电流、电阻、密封性、流量、流速、体积、温度、视觉。
标识: 例如激光打标、贴标、钢印、点状刻石、喷墨打印、烫印、凹痕、移印
执行器技术解决方案
我们的设备旨在最大程度地提高产品质量，性能和系统可靠性。我们为执行器技术领域的复杂部件和产品制造装配和测试设备，例如：
机械部件
凸轮轴
我们的标准凸轮轴和滑动凸轮轴装配和测试线，以高技术可靠性著称。应客户需求，我们可以为汽油和柴油发动机提供快速换型或无需换型的全自动凸轮轴装配线。得益于对装配、测试和供料系统的高度集成，我们可以提供节拍小于30秒的解决方案。
亮点:
- 无需换型、兼容多种产品
- 全自动供料系统
- 压力位移监控装配过程
- 集成了注油、压装、检测和打标
- 集成了返工流程
- 过程全追溯
高压燃油喷射阀
高压燃油喷射系统的撞针属于高度精密零件。 STRAMA集团提供的高度自动化装配设备，可以完全满足客户的高质量要求。 我们通过使用高分辨率相机可以实现球头和撞针微米级对中并完成激光焊接工作（μm）。 全线生产数据使用MES进行管理，达到工业4.0标准。
气缸组件
我们的设备可以装配各种规格的气缸组件。我们的全自动、高柔性装配设备可分为三部分。配备有直接驱动装置的直线传输机构，可极大程度地降低工件托盘更换等非生产时间;由MES监控所有动作及工艺流程;集成了影像系统的自动供料设备及机器人的使用,灵活地满足了客户对多种规格产品的共线生产需求，且所有应用的工艺(如装配,注油,拧紧,滚边,涂胶及压装等), 都具有极高的灵活性。
节气门体
我们的节气门体半自动装配设备专注于精益生产理念。装配线呈成U形设计，零部件从设备后侧供给。通过层流系统进行空气流量测试，完成产品质量检测。
压力控制阀
高压控制阀装配过程需要微米级的精度控制。我们的设备具有压力、流量调节和泄漏测试；生产过程可追溯。
球阀
该设备设计可手工上下料或自动与加工中心连接。该设备包含多种装配工艺，如涂胶、螺丝拧紧、注脂，O形圈装配和自动包装。通过各种工艺检测（涂胶检测、泄漏测试、扭矩检测），我们的设备能够确保优质的产品质量。
配件
用于配件的装配及测试设备, 是一种高效的且可兼容多种产品共线的解决方案, 该设备可以实现不间断对产品的质量进行监控, 既在装配过程中对压力位移进行实时监控以及产品的密闭性测试. 该设备可以直接与前端的CNC加工设备以及后端的自动包装设备连接, 从而降低半成品的物流及仓储需求, 形成完整的自动化解决方案.
电气产品
电流跳闸装置
我们的电流跳闸装置装配线是带有循环工件托架的复杂快速循环机器。自动码垛系统以及步进给料机和振动螺旋输送机用于工件的进料和出料。装配机允许执行以下过程：氢火焰点火、激光焊接、TIG焊接、TIG焊接、电阻焊接、弹簧力测试、触发器特性测试、力测量、热老化、感应老化。该设备可设置用于多种零件类型，适合单一产品或者大规模生产，因此可为我们的客户提供最大的灵活性。
安全断路器
我们的高度灵活的装配和检测设备可以用于装配各种安全断路器，可以根据具体需求进行单独设置和测试。手动工作站的巧妙集成还允许定制小系列生产或紧急生产。同步和动态调整过程可以最大限度地减少由单个零件差异引起的产品公差。
直流驱动器
快速的工件载体转换时间和间隙确定（作为在线过程）是我们直流驱动装配设备的亮点。由于采用了单独的镦粗和磁化工艺，高精度螺线管驱动器可以在很短的周期内生产出来。这些设备可以完美地融入了我们客户的全自动物流系统。
AC / DC接触器
我们的安全断路器的装配设备的突出特点是高度的灵活性，并且它们可以被改造为非标准部件的装配制造；此外，它们具有全自动部件供给系统和完全自主的质量监控系统。
