新能源装配及测试系统

储能系统—最优的电池方案带来最优的续航

电动汽车的使用范围很大程度上取决于储能系统的表现。我们的电池装配测试系统将最大限度拓展使用范围。

Strama-MPS为纯电及混动汽车电池模组提供预装及总装交钥匙生产线。产线具备高产能,高柔性,智能检测及可监控的特点,多年的产线设计制造,使我们在自动化、物流流转、测量测试及高压领域积累了丰富经验。

电池模组装配线

我们的电池模组装配线使用最先进的设备生产方壳,圆柱及软包电池。模组进行高速堆叠及电连接。产品工艺包括:引线键合,激光键合,电阻焊及激光焊。模组的长度及宽度都没有限制。所有的电池模组在流入后续工序之前都会进行100%的功能测试。工业4.0及一致的可追溯性使我们所有系统的统一标准。

电池的装配加工中涉及很多特殊工艺,并需要大量的经验。在这些方面正是斯德拉马的优势,也使我们成为了行业的领导者。我们助力电动汽车,可以在任何场景,长效地进行全动力使用。即使遇到膨胀、过热、短路及盐碱化等关键问题,我们的组装系统也能始终如一地解决。

亮点

  • 适用方壳,圆柱形和软包电池
  • 使用最先进的设备进行堆叠
  • 高速堆叠
  • 通过激光焊接建立电气连接
  • 自由尺寸带来的适用性生产
  • 交付前进行100%测试
  • 完备的可追溯性
  • 配备屏幕操作指导的人工工站集成
  • 个性化的物流方案:机器人、传送带系统、手推车等

可集成工艺

  • 物流系统/堆叠/快速处理/压装
  • 火焰清洁/溶剂清洁/激光清洁/等离子处理
  • 涂胶 / 应用导热化合物
  • 引线键合/激光键合/激光焊/电阻焊
  • 电芯隔绝/覆膜
  • 贴标/激光打标
  • 电压测量/阻抗测量/泄漏测试/电阻测试/图像处理/高压测试

针对新能源汽车的创新连接技术

 

电气连接的质量对电动汽车的性能和续航里程着决定性的作用,这就我们使用超声波引线键合,激光键合和激光贴片键合等最先进的键合工艺的目的所在。

电池包装配线

在我们的电池包装配线上,模块被手动或通过独立开发的供应系统送入工作站。产线自动完成模块的识别、分类、定位、固定和连接。其他组件,如冷却系统,通风体,连接器,线束等,可以通过手动或自动安装。在每个装配工位后进行检查,以确保生产零缺陷。

电池系统对于今天的电动汽车是必不可少的一个复杂的多功能模块。通过我们的装配线,汽车制造商和零部件供应商可以快速、轻松地实现他们的发展理念。此外,对于电池壳体的生产,我们提供精确与效率相结合的高效解决方案,并在清洁度、密封性和安全性方面达到最高标准。

亮点

  • 从模组到电池包的全工艺流程
  • 交付前对电池包进行100%测试
  • 配备屏幕操作指导的人工工站集成
  • 完备的可追溯性
  • 定制化的物流方案——AGV,机器人,皮带系统,手推车等

可集成工艺

  • 引线键合 / 激光键合/激光焊接 / 超声波焊接
  • 泄漏测试 / 高压测试 / 电阻测试 / 程序刷新 / 图像处理 / 通讯测试
  • 螺栓固定 / 涂胶 / 电离 /导热浆料应用 / 密封剂
  • 贴标 / 激光打标
  • 真空清洁 / 激光清洁 / 等离子处理
  • 线束安装 / 物流系统 / 定位模组 / 重载搬运

电池组装配线示例

斯德拉马售后服务

针对您的应用研发个性化的装配方案

我们为您的产品研发个性化的装配方案,并提供最佳的物流解决方案。

全球全天候售后服务

我们的售后服务团队每周7天全天候为您提供服务。 我们在德国,中国,美国和墨西哥均有子公司,确保了可以在最短的时间内可以及时响应。